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　　 1、工程塑料

　　工程塑料凸顯優(yōu)勢車(chē)用塑料進(jìn)入快速發(fā)展期

　　工程塑料(PA、PET、POM、PC和PPO)性能高又可代替金屬材料，比通用塑料(PE、PP、PVC、ABS等熱塑性塑料)的強度與耐熱性?xún)?yōu)異，主要被應用于汽車(chē)內飾件、外裝件、功能結構件上。工程塑料用于外裝件可減輕汽車(chē)自重，這是降低汽車(chē)排放、提高燃燒效率最有效的措施之一。據調查，汽車(chē)自身質(zhì)量減輕10％，燃油消耗就能降低6％～8％。100kg的塑料在功能上等同200~300kg的金屬部件，由此推論，汽車(chē)平均走15萬(wàn)km，便可節省750L的燃油。在安全方面，工程塑料的抗擊性不遜于金屬，甚至高于金屬。用可吸收沖擊能量和震動(dòng)能量的彈性體、發(fā)泡塑料制造儀表、座椅、頭枕等制品，可以減輕碰撞時(shí)對人體的傷害，提高汽車(chē)安全系數。結構件則多采用高強度工程塑料，如用塑料做燃油箱、發(fā)動(dòng)機和底盤(pán)上的一些零件，以減輕質(zhì)量、降低成本、簡(jiǎn)化工藝。

　　隨著(zhù)工程塑料的優(yōu)勢越來(lái)越被汽車(chē)業(yè)界認識和接受，工程塑料在汽車(chē)中的應用近幾年大幅增長(cháng)。發(fā)達國家將汽車(chē)用塑料量的多少作為衡量汽車(chē)設計和制造水平的一個(gè)重要標志。中國已經(jīng)成為世界汽車(chē)生產(chǎn)和消費的大國，還要進(jìn)一步發(fā)展成為世界汽車(chē)生產(chǎn)基地，就必然要快速發(fā)展包括汽車(chē)塑料件在內的汽車(chē)零部件工業(yè)。同時(shí)，汽車(chē)材料逐步向輕量化和環(huán)保化方向發(fā)展。以塑代鋼不僅能減輕車(chē)重，而且材料可回收再利用，進(jìn)而節省制造過(guò)程中的資源浪費，最終使汽車(chē)在環(huán)保節能和降低成本兩個(gè)方面獲得更多的突破，還有助于改善汽車(chē)的安全性、舒適度和設計的靈活性。

　　汽車(chē)工業(yè)作為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，目前發(fā)展迅速，而現在國內汽車(chē)行業(yè)對工程塑料的消費比例遠遠低于世界平均水平，應加大工程塑料在汽車(chē)工業(yè)中的應用一方面促進(jìn)我國工程塑料工業(yè)的發(fā)展，另一方面有利于促進(jìn)汽車(chē)國產(chǎn)化進(jìn)程。隨著(zhù)我國汽車(chē)工業(yè)國產(chǎn)化進(jìn)程的日益加快，汽車(chē)工業(yè)將是未來(lái)工程塑料消費增長(cháng)最快的領(lǐng)域之一。

　　從世界范圍來(lái)看，發(fā)達國家早在20世紀50年代就開(kāi)始研究塑料在汽車(chē)上的應用，經(jīng)過(guò)幾十年的實(shí)踐，已有很大的發(fā)展。目前全球汽車(chē)用塑料制品的市場(chǎng)規模為454萬(wàn)t/a，其中美國為172萬(wàn)忱，歐洲為136萬(wàn)t/a。國外發(fā)達地區車(chē)用塑料占塑料總消耗量的7％～11％，新材料及新成型技術(shù)的出現，使得塑料制品在汽車(chē)工業(yè)中的消費量日益增加，德國每輛汽車(chē)平均使用塑料制品近300kg，約占汽車(chē)材料消費總量的22％，是世界上采用汽車(chē)塑料零部件最多的國家：日本每輛汽車(chē)平均使用塑料達100kg，約占汽車(chē)材料消費總量的7．5％。

　　工程塑料是當今塑料工業(yè)發(fā)展中增速最快的材料。與通用塑料相比，工程塑料具有更優(yōu)異的性能，目前國外汽車(chē)的內飾件已基本實(shí)現塑料化，塑料在汽車(chē)中的應用范圍正在由內裝件向外裝件、車(chē)身和結構件擴展。今后的重點(diǎn)發(fā)展方向是開(kāi)發(fā)結構件、外裝件用的增強塑料 復合材料、高性能樹(shù)脂材料與塑料，并對材料的可回收性予以高度關(guān)注。統計顯示，全世界平均每輛汽車(chē)的塑料用量在2000年就已達105kg，約占汽車(chē)總重量的8％～12％。而發(fā)達國家汽車(chē)的單車(chē)塑料平均使用量為120kg，占汽車(chē)總重量的12％～20％。如奧迪A2型轎車(chē)，塑料件總重量已達220kg，占總用材的24．6％。目前，發(fā)達國家車(chē)用塑料已占塑料總消耗量的7％～8％，預計不久將達到10％～11％。對于中國來(lái)說(shuō)，塑料在汽車(chē)行業(yè)的應用尚處于初級階段，如尼龍在汽車(chē)行業(yè)中的應用比例為國外的三分之二，聚碳酸酯為二分之一，聚甲醛為三分之一，熱塑性聚氨酯為五分之一，聚苯醚為三分之一。目前我國車(chē)用塑料量，經(jīng)濟型轎車(chē)每輛為50~60kg，輕中型貨車(chē)為40~50kg，載重車(chē)80kg；中高級轎車(chē)100~130kg，僅與國外的90年代水平相當。目前，塑料等非金屬材料在國產(chǎn)車(chē)上的應用狀況還比不上進(jìn)口車(chē)。在歐洲，車(chē)用塑料的重量占汽車(chē)自重的20％，平均每輛德國車(chē)使用塑料近300kg，占汽車(chē)總重量的22％。與國外相比，國產(chǎn)車(chē)的非金屬材料用量仍然偏少。國產(chǎn)車(chē)的單車(chē)塑料平均使用量為78kg，塑料用量?jì)H占汽車(chē)自重的5％～10％。

　　據悉，國家發(fā)改委已制定相關(guān)政策，一是積極鼓勵發(fā)展自主品牌汽車(chē)，二是加速汽車(chē)零部件的國產(chǎn)化進(jìn)程，三是限定了汽車(chē)的燃油消耗標準。加之由于近幾年的原材料漲價(jià)，許多整車(chē)廠(chǎng)為了降低成本已放開(kāi)了指定供應商的限制，這些無(wú)疑給零配件生產(chǎn)廠(chǎng)和塑料原料供應商，提供了一個(gè)絕好的發(fā)展機遇。我國車(chē)用塑料進(jìn)入快速發(fā)展期。

　　 2、尼龍(PA)

　　聚酰胺俗稱(chēng)尼龍(Nylon)，英文名稱(chēng)Polyamide(簡(jiǎn)稱(chēng)PA)，尼龍是最重要的汽車(chē)工業(yè)用工程塑料。尼龍主要用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機及周邊部件，主要品種是GFP：A6、GFPA66、增強阻燃PA6等產(chǎn)品。由于發(fā)動(dòng)機周邊部件主要是發(fā)熱和振動(dòng)部件，其部件所用材料大多數是玻纖增強尼龍。這是因為尼龍具有較好的綜合性能，用 玻璃纖維改性后的尼龍，主要性能得到很大的提高，如強度、制品精度、尺寸穩定性等均有很大的提高。隨著(zhù)汽車(chē)的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進(jìn)程加快，對尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結構性材料，對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點(diǎn)也是限制其應用的重要因素，特別是對于PA6、PA66兩大品種來(lái)說(shuō)，與PA46、PAl2等品種比具有很強的價(jià)格優(yōu)勢，雖某些性能不能滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)發(fā)展的要求。因此，必須針對某一應用領(lǐng)域，通過(guò)改性，提高其某些性能，來(lái)擴大其應用領(lǐng)域。另外，尼龍的品種多，較易回收利用，價(jià)格相對便宜等，這些因素促成尼龍成為發(fā)動(dòng)機周邊部件的理想選擇材料。進(jìn)氣歧管是改性尼龍在汽車(chē)中最為典型的應用，德國寶馬汽車(chē)公司，首先將以玻璃纖維增強尼龍為原料制造的進(jìn)氣歧管應用在六汽缸發(fā)動(dòng)機上；以后美國福特公司與杜邦公司合作，共同用玻璃纖維增強P：A66制造的進(jìn)氣歧管應用在V6發(fā)動(dòng)機上，以后世界各大汽車(chē)公司紛紛跟進(jìn)，改性尼龍進(jìn)氣歧管得到廣泛的應用。發(fā)動(dòng)機蓋，發(fā)動(dòng)機裝飾蓋，汽缸頭蓋等部件一般都用改性尼龍作為首選材料，與金屬材質(zhì)相比，以汽缸頭蓋為例質(zhì)量減輕50％，成本降低30％。除了發(fā)動(dòng)機部件外，汽車(chē)的其他受力部件也可使用增強尼龍，如機油濾清器，刮雨器，散熱器格柵等。

　　汽車(chē)零部件也是PA6工程塑料最大的消費市場(chǎng)，超過(guò)總消費量的三分之一。隨著(zhù)人們對汽車(chē)性能要求的不斷提高和PA6工程塑料自身的發(fā)展，汽車(chē)用PA6正呈逐年上升的趨勢。汽車(chē)上可使用PA6(包括改性產(chǎn)品)制作的部件有空氣濾清器、外殼、風(fēng)扇、車(chē)輪罩、導流板、車(chē)內裝飾、儲水器材蓋、線(xiàn)卡、各種車(chē)內電氣接插件等。PA6/ABS具有密度低，流動(dòng)性好的特點(diǎn)，并有良好的噪聲阻尼性和良好的耐熱性、耐化學(xué)性和機械性能，可用于汽車(chē)內飾件；玻纖增強PA／ABS可替代ABS做汽車(chē)排風(fēng)格柵，并有可能成為汽車(chē)排空氣和除霜器護柵及車(chē)門(mén)組件，以及用于摩托車(chē)檔板的制作。現在PA9T也已在日本汽車(chē)工業(yè)上應用，如動(dòng)力換向裝置(齒輪結構)、滾動(dòng)軸承架。PA9T耐燃油性強，適用于做汽車(chē)燃油系統部件。此外還可用于制造中間冷卻器罐、發(fā)動(dòng)機支架和要求低摩擦系數的滑動(dòng)部件。

　　受金融危機的沖擊，全球PA66市場(chǎng)出現了萎縮，幾大尼龍生產(chǎn)商也進(jìn)行了業(yè)務(wù)剝離和集成，有幾家廠(chǎng)甚至已經(jīng)停產(chǎn)。因此，國際PA66的來(lái)源相當有限，只有屈指可數的五六家企業(yè)。目前，中國的PA66消費量和進(jìn)口量在全球名列前茅，中國政府的反傾銷(xiāo)措施可能導致中國國內市場(chǎng)PA66產(chǎn)品價(jià)格上漲。目前，國外公司在中國市場(chǎng)銷(xiāo)售的同一種PA66產(chǎn)品價(jià)格要比在歐洲的價(jià)格高7％左右。目前PA66的應用已由主要做輪胎簾子布發(fā)展到汽車(chē)零部件、電力和電子器件領(lǐng)域。現在德國生產(chǎn)的一部普通轎車(chē)，其機械部件所用PA66注塑件的重量達到13kg。這一數據還在增長(cháng)，預計今后幾年工程塑料產(chǎn)品用于汽車(chē)制造領(lǐng)域的增長(cháng)率在20％左右。中國目前80％的PA66還是用于生產(chǎn)輪胎簾子布，未來(lái)市場(chǎng)不可限量。中國一汽已經(jīng)創(chuàng )建了PA66進(jìn)氣歧管的加工生產(chǎn)線(xiàn)，二汽也在籌建。隨著(zhù)汽車(chē)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，其他汽車(chē)廠(chǎng)也會(huì )相繼采用PA66進(jìn)氣歧管。這樣，PA66產(chǎn)品在汽車(chē)行業(yè)的使用量會(huì )有一個(gè)較大的增幅。除PA66外，隨著(zhù)中國汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，一些長(cháng)炭鏈尼龍，如PA11、PA12的用量也在逐年增多，每年已超過(guò)3000t。這些產(chǎn)品還需依靠進(jìn)口。

　　 3、聚酯(PET)

　　聚酯是由二元醇(或多元醇)和二元酸(或多元酸)縮聚而成的高分子化合物的總稱(chēng)。包括聚酯樹(shù)脂、聚酯纖維、聚酯酸膠等。聚酯屬于高分子化合物，是石油化工的基礎原材料，以精對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)為原料，經(jīng)過(guò)酯化和縮聚工序而成。聚酯70％用于紡織纖維切片，用作紡制各種規格的滌綸短纖維，是供給滌綸纖維企業(yè)加工纖維及相關(guān)產(chǎn)品的原料，滌綸作為化纖中產(chǎn)量最大的品種，占據著(zhù)化纖行業(yè)近80％的市場(chǎng)份額，也用于輪胎簾子布等領(lǐng)域。因此聚酯系列的市場(chǎng)變化和發(fā)展趨勢是化纖行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。聚酯廣泛應用于包裝業(yè)、電子電器、醫療衛生、建筑、汽車(chē)等領(lǐng)域，其中包裝是聚酯最大的化纖應用市場(chǎng)，同時(shí)也是PET增長(cháng)最快的領(lǐng)域。可以說(shuō)聚酯切片是連接石化產(chǎn)品和多個(gè)行業(yè)產(chǎn)品的一個(gè)重要中間產(chǎn)品。

　　在汽車(chē)制造領(lǐng)域，PBT廣泛地用于生產(chǎn)保險杠、化油器組件、擋泥板、擾流板、火花塞端子板、供油系統零件、儀表盤(pán)、汽車(chē)點(diǎn)火器、加速器及離合器踏板等部件。PBT與增強PA、PC、POM在汽車(chē)制造業(yè)中的競爭十分激烈，PA易吸水，PC的耐熱性不及PBT；在汽車(chē)用途接管方面，由于PBT的抗吸水性?xún)?yōu)于PA，將會(huì )逐漸取代PA。在相對濕度較高、十分潮濕的情況下，由于潮濕易引起塑性降低，電器節點(diǎn)處容易引起腐蝕，常可使用改性PBT。在80℃、90％相對濕度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。

　　PBT加工性能和絕緣性能較好。PBT玻璃化溫度低，加工周期短。PC／PBT、PBT／ABS等主要用于汽車(chē)內飾件。此外，由于PBT對汽油、發(fā)動(dòng)機油的耐受性好，PBT也用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機系統配件材料的生產(chǎn)。GE公司的PBT／PC合金，商品名為Xenoy1731，在高級轎車(chē)中應用最為廣泛；它的耐熱性好，耐應力開(kāi)裂，耐磨、耐化學(xué)腐蝕性，低溫沖擊強度高，易加工和涂飾性好，主要應用于高檔轎車(chē)保險杠，車(chē)底板，面板等。

　　聚氨酯材料因其優(yōu)越的物理性能被廣泛應用于消音海綿、吸音海綿、隔音海綿生產(chǎn)。同時(shí)聚氨酯海綿高消音能力被應用于：車(chē)輛建造、汽車(chē)(重型機械)工業(yè)、軌道車(chē)輛、航天應用、工廠(chǎng)建筑消音及樓宇消音保溫工程、產(chǎn)品包裝及襯墊、發(fā)電機組消音、空調、聲學(xué)試驗室、音樂(lè )錄音棚、音箱、試音室、測繪室、KTv房、星級賓館等行業(yè)與場(chǎng)所。目前車(chē)輛的座椅多用聚氨酯泡沫材料制，聚氨酯隔音海綿技術(shù)被大量用于汽車(chē)內飾生產(chǎn)，而中國汽車(chē)行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，將進(jìn)一步帶動(dòng)聚氨酯隔音海綿需求的增長(cháng)，車(chē)用聚氨酯隔音海綿也將成為聚氨酯海綿需求增長(cháng)亮點(diǎn)。

　　我國是聚酯生產(chǎn)大國，年產(chǎn)量超過(guò)2000萬(wàn)t，主要用于紡織行業(yè)，諸如服用纖維和工業(yè)長(cháng)絲等。進(jìn)入新世紀來(lái)，紡織市場(chǎng)出現供大于求，加上國際原油價(jià)格連續上揚，造成聚酯行業(yè)競爭激烈，產(chǎn)品競相壓價(jià)，由此造成一些聚酯切片生產(chǎn)企業(yè)和下游企業(yè)處于微利或虧損邊緣。

　　在國外，聚酯應用領(lǐng)域不斷擴大。早在上世紀90年代后期，歐美一些企業(yè)生產(chǎn)高模量低收縮(HMLS)的聚酯工業(yè)絲，作為子午線(xiàn)輪胎的重要骨架材料，部分替代鋼絲，使子午線(xiàn)輪胎輕量化，更具高速性、安全性和乘坐舒適性。在普通聚酯中加入納米材料后，聚酯分子結構發(fā)生了變化，使材料性質(zhì)得到“升華”：一是具有優(yōu)良熱學(xué)性能，其熱結晶溫度比常規PET高出40℃以上，提高了加工品的耐熱溫度：二是具有良好的結晶行為，與常規PET相比，結晶度和結晶速率均有很大提高，顯示出更高的強度和模量；三是用改性聚酯生產(chǎn)的工業(yè)絲、織物等制品的干熱收縮率很低，保持了尺寸穩定性；還具有良好的氣體阻隔性和一定的阻燃、抗紫外線(xiàn)效果。

　　 4、聚甲醛(POM)

　　聚甲醛樹(shù)脂是高度結晶的聚合物，具有類(lèi)似金屬的硬度、強度和剛性，聚甲醛是一種性能優(yōu)良的工程塑料，在國外有“奪鋼”、“超鋼”之稱(chēng)，又稱(chēng)聚氧亞甲基，英文縮寫(xiě)為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。聚甲醛是一種沒(méi)有側鏈，高密度，高結晶性的線(xiàn)性聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能。聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在．40～100℃溫度范圍內長(cháng)期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過(guò)氧化物性能。很不耐酸，不耐強堿和不耐月光紫外線(xiàn)的輻射。聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹(shù)脂，在熱塑性樹(shù)脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。穩定化處理后可耐熱到230℃。多聚甲醛可在170～200℃的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽車(chē)、機械部件等。聚甲醛在很寬的溫度和濕度條件下都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性、低磨擦系數，因此，聚甲醛主要用于定性要求比較嚴格的滑動(dòng)和滾動(dòng)機械部件上，包括齒輪、凸輪、軸承、橫桿、滑輪、扣鏈輪和軸襯等，與金屬和尼龍相比，聚甲醛具有很低的磨擦系數，是很好的軸承材料。POM具有類(lèi)似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，并富于彈性，此外它還有較好的耐化學(xué)品性。POM以低于其他許多工程顰料的成本，正在替代～些傳統上被金屬所占領(lǐng)的市場(chǎng)，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼制作許多部件，自問(wèn)世以來(lái)，POM已經(jīng)廣泛應用于電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車(chē)、建材、農業(yè)等領(lǐng)域。在很多新領(lǐng)域的應用，如醫療技術(shù)、運動(dòng)器械等方面，POM也表現出較好的增長(cháng)態(tài)勢。

　　汽車(chē)行業(yè)是POM最大的潛在市場(chǎng)。POM質(zhì)輕、加工成型簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低廉、材料性能與金屬相近。改性POM的耐磨系數很低、剛性很強；非常適合制造汽車(chē)用的汽車(chē)泵、汽化器部件、輸油管、動(dòng)力閥、萬(wàn)向節軸承、曲柄、把手、儀表板、汽車(chē)窗升降機裝置、電開(kāi)關(guān)、安全帶扣等。制造軸套、齒輪、滑塊等耐磨零件是改性POM的強項，這些部件對金屬磨耗小，減少了潤滑油用量，增強了部件的使用壽命；因此可以廣泛替代銅、鋅等金屬生產(chǎn)軸承、齒輪、拉桿等。POM生產(chǎn)的汽車(chē)部件質(zhì)輕、噪聲低、成型裝配簡(jiǎn)便，因此在汽車(chē)制造業(yè)獲得越來(lái)越廣泛的應用。

　　 5、聚碳酸酯(PC)

　　聚碳酸酯(PC)是一種無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒、透明的無(wú)定形熱塑性材料，是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子化合物的總稱(chēng)，包括有脂肪族、脂環(huán)族、芳香族及脂肪族一芳香族類(lèi)聚碳酸酯，其中僅雙酚A型芳香族聚碳酸酯獲工業(yè)化生產(chǎn)。由于PC結構中包含了柔性的碳酸酯鏈與剛性的苯環(huán)，因此具有突出的抗沖擊性能、耐蠕變性能，具有較高的抗張強度、抗彎強度、伸長(cháng)率、剛性，并有較好的耐熱性和耐寒性，可在-100~140℃溫度內使用，電性能優(yōu)良，吸水率低，透光性好，可見(jiàn)光的透過(guò)率可達90％左右。PC還可與其它聚合物共混形成合金，性能可進(jìn)一步改善。

　　聚碳酸酯PC無(wú)色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近的聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻劑才能符合UL94V-0級。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價(jià)格較低，并可通過(guò)本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。隨著(zhù)聚碳酸酯生產(chǎn)規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價(jià)格差異在日益縮小。

　　PC在汽車(chē)上也有廣泛應用。PC的高透明性使之成為車(chē)燈罩的主要生產(chǎn)材料。硅橡膠／PC也可以用做汽車(chē)保險杠。而PC的另外一大用途是以合金的形式充當汽車(chē)內飾材料。PC／ABS外觀(guān)好，容易著(zhù)色，廣泛用于汽車(chē)內飾件如儀表板等。改性PC由于具有高機械性能和良好的外觀(guān)，在汽車(chē)上主要用于外裝件和內裝件，用途最為廣泛的是PC／ABS合金和PC／PBT合金。

　　PC的三大應用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車(chē)工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤(pán)、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門(mén)窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場(chǎng)所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤(pán)、汽車(chē)儀表板、貨棧及露天商業(yè)標牌、點(diǎn)式滑動(dòng)指示器，PC樹(shù)脂用于汽車(chē)照相系統，儀表盤(pán)系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車(chē)前后檔板，反光鏡框，門(mén)框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線(xiàn)盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話(huà)線(xiàn)路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話(huà)總機、配電盤(pán)元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于各種齒輪、蝸輪、軸套、導規。

　　 6、聚苯醚(PPO)

　　聚苯醚PPO無(wú)毒、透明、相對密度小，具有優(yōu)良的機械強度、耐應力松弛、抗蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩定性。在很寬溫度、頻率范圍內電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無(wú)機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類(lèi)等性能差，易溶脹或應力開(kāi)裂，主要缺點(diǎn)是熔融流動(dòng)性差，加工成型困難，實(shí)際應用大部分為MPPO(PPO共混物或合金)，如用Ps改性PPO，可大大改善加工性能，改進(jìn)耐應力開(kāi)裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。改性聚合物有PS(包括HIPS)、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體，聚硅氧烷，PS改性PPO歷史長(cháng)，產(chǎn)品量大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO／PS、PPO／PA／彈性體和PPO／PBT／彈性體合金。PPO和MPPO可以采用注塑、擠出、吹塑、模壓、發(fā)泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機加工等各種加工方法，因熔體粘度大，加工溫度較高。

　　改性聚苯醚PPO在汽車(chē)上主要用做對耐熱性、阻燃性、電性能、沖擊性能、尺寸穩定性、機械強度要求較高的零部件；還有一些薄壁的復雜硬質(zhì)結構件，如儀表盤(pán)骨架等。如PP、O／PS合金適用于潮濕、有負荷和對電絕緣要求高、尺寸穩定性好的場(chǎng)合，適合制造汽車(chē)輪罩、前燈玻璃嵌槽、尾燈殼等零部件，也適合制造連接盒、保險絲盒、斷路開(kāi)關(guān)外殼等汽車(chē)電氣元件。PPO／PA合金由于具有優(yōu)良的力學(xué)性能、尺寸穩定性、耐油性、電絕緣性、抗沖擊性。可用于制作汽車(chē)外部件，如大型擋板、緩沖墊、后阻流板等。PPO／PBT合金的熱變形溫度高，對水分敏感度小，是制造汽車(chē)外板的理想材料。GE公司推出的熱固性PPO，具有高強、高韌性和良好的電性能，吸濕小，可用做汽車(chē)閥罩、燃油箱導電板、變壓器和風(fēng)力發(fā)動(dòng)機葉片等。而PPO／PS合金加工性良好，可用做流體加工部件、汽車(chē)機罩下部件和電子接插件。

　　PPO和MPPO主要用于電子電器、汽車(chē)、家用電器、辦公室設備和工業(yè)機械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩定性、耐擦傷、耐剝落、可涂性和電氣性能，用于做汽車(chē)儀表板、散熱器格子、揚聲器格柵、控制臺、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩；電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線(xiàn)圈繞線(xiàn)軸、開(kāi)關(guān)繼電器、調諧設備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話(huà)筒等零部件。家用電器上用于電視機、攝影機、錄像帶、錄音機、空調機、加溫器、電飯煲等零部件。可作復印機、計算機系統，打印機、傳真機等外裝件和組件。另外可做水泵、鼓風(fēng)機的外殼和零部件、無(wú)聲齒輪、管道、閥體、外科手術(shù)器具、消毒器等醫療器具零部件。大型吹塑成型可做汽車(chē)大型部件如阻流板、保險杠、低發(fā)泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩定性、優(yōu)良吸音性、內部結構復雜的大型制品，如各種機器外殼、底座、內部支架，設計自由度大，制品輕量化。

　　汽車(chē)工業(yè)是發(fā)達國家工程塑料應用最為廣泛、使用量最大的工業(yè)門(mén)類(lèi)，也是中國工程塑料最有發(fā)展潛力的領(lǐng)域之一。每輛汽塑料的用量是衡量汽車(chē)生產(chǎn)技術(shù)水平的標志之一。隨著(zhù)社會(huì )及科技的發(fā)展，人們對汽車(chē)提出了更高的要求：輕型、節能、美觀(guān)、安全、環(huán)保等。而塑料制品由于具有良好的性能、低廉的價(jià)格、簡(jiǎn)單的加工工藝，在汽車(chē)工業(yè)中扮演著(zhù)愈來(lái)愈重要的角色。在汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域大量使用塑料制品，以代替各種昂貴的有色金屬和合金材料，不僅提高了汽車(chē)造型的美觀(guān)與設計的靈活性，降低了零部件加工、裝配與維修的費用，而且還可以降低汽車(chē)的能耗。當前，汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域已開(kāi)始大量使用塑料，用以代替各種有色金屬和合金鋼材，這是汽車(chē)工業(yè)提高汽車(chē)造型美觀(guān)和設計靈活性、降低零部件加工、裝配和維修費用的有效途徑。車(chē)用塑料的使用已成為衡量汽車(chē)工業(yè)發(fā)展水平的標志之一。為了適應節能和環(huán)保的要求，世界上一些大型車(chē)商，比如：通用、福特、福斯、豐田、本田、沃爾沃等，都擬定了開(kāi)發(fā)塑料汽車(chē)的計劃。拜耳聚合物公司在2008年將擴大生產(chǎn)適用車(chē)身材料的工程塑料混合物，這種塑料在遭受撞擊、惡劣氣候及長(cháng)期適用后，仍然能保持原有形狀不變。車(chē)用工程塑料在內飾外件、結構功能件的應用日趨廣泛，傳統的金屬材料和普通塑料將逐漸被取代。隨著(zhù)汽車(chē)對安全、高速、節能、舒適、美觀(guān)等要求的日益提高，對塑料件的要求也不斷提高，塑料的開(kāi)發(fā)進(jìn)程也將不斷加快。